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재고 및 재고 관리: 재주문, 안전 재고 및 재고 부족

이득:

  • 인공지능 지원으로 재주문점, 안전재고, 주문수량을 계산하고 해석하는 능력
  • 재고 부족, 과잉 재고, 재고 시나리오를 분석하고 실행 계획 초안을 작성하는 능력
  • 인공지능이 제시하는 주문수량은 리드타임, 유통기한, 예산 제약 등을 고려하여 검증해야 한다는 점 이해

당신은 수요를 추측했습니다. 그럼 언제, 얼마에 주문할 건가요? 재고 관리가 이 질문에 대한 답입니다. 목표는 간단하지만 도전적입니다. 적시에 적절한 제품을 적절한 수량으로 확보하는 것입니다. 초과 현금은 선반에 얼어붙어 할인된 가격으로 녹여지게 됩니다. 너무 적으면 판매를 놓치고 고객을 경쟁업체로 밀어낼 것입니다. 이 단원에서는 주문 결정 뒤의 계산을 가속화하고 시나리오를 가시화하는 보조자로 인공 지능을 사용하게 됩니다.

처음 세 가지 기본 개념:

재주문 시점(ROP): 재고가 이 수준으로 떨어질 때 새로운 주문을 해야 하는 임계값입니다. 대략: (일평균 판매량 × 리드타임) + 안전 재고입니다.

리드타임(Lead Time): 주문한 순간부터 제품이 선반에 도착하여 판매 준비가 되는 순간까지의 시간입니다.

안전재고 : 수요와 공급시기의 불확실성에 대비하여 확보한 완충재고입니다. 예상치 못한 수요 급증이나 공급 지연 시 재고 부족을 방지합니다.

왜 평균만으로는 충분하지 않습니까?

하루 평균 10개를 판매하고 공급량이 5일이라고 가정해 보겠습니다. "50개 남으면 주문하겠습니다"라고 말하면 충분할 것 같습니다. 하지만 어떤 날은 18을 판매하고 공급자가 하루 늦습니다. 안전 재고는 이러한 놀라움을 다룹니다. 안전재고는 얼마나 되나요? 수요의 변동성이 심할수록 공급은 더욱 불안정해집니다.

요인

증가 시 안전 재고

왜?

수요 변동성

증가하다

도약을 만나기 위해

리드타임

증가하다

오래 기다릴수록 위험은 커진다

공급 신뢰성

감소하다

공급업체가 정시에 도착하면 버퍼 필요성이 줄어듭니다.

제품(대상제품)의 중요성

증가하다

품절로 인한 비용이 크다

짧은 유통기한

감소하다

과도한 버퍼로 인해 성능 저하/낭비 발생

주의: 안전재고는 "상품당 2주 고정"처럼 암기적으로 설정되지 않습니다. 빨리 팔리는 주력 상품과 한 달에 한 번 팔리는 상품의 완충력은 같을 수 없다.

주문 수량: EOQ 로직

EOQ(Economic Order Quantity): 주문 비용(배송, 처리)과 보유 비용(창고, 자본, 부패)의 균형을 맞추는 이상적인 주문 규모입니다. 너무 자주 소액 주문 → 높은 거래 비용; 드물게 대량 주문 → 높은 창고 및 현금 비용. 인공 지능은 이 잔액을 계산하는 데 도움이 되지만 최소 주문 수량, 박스 바닥, 캠페인과 같은 실제 제약 조건을 추가합니다.

품절, 과잉 재고, 재고

  • 품절: 제품이 없습니다. 고객이 도착했습니다. 당신이 잃는 것은 판매뿐만이 아닙니다. 고객 충성도도 저하됩니다.
  • 과잉 재고(overstock): 수요를 초과하는 재고; 현금이 묶여 있으면 할인 압력이 발생합니다.
  • 데드 스톡(Dead Stock): 몇 달 동안 움직이지 않아 팔릴 가능성이 거의 없는 재고입니다. 창고는 공간을 차지하고 그 가치는 감소합니다.

인공지능은 판매율과 재고 수준 데이터에서 이 세 가지 상황을 빠르게 추출하고 조치 목록을 제공할 수 있습니다.

단계별 재고 분석

  1. 데이터 수집: SKU, 현재 재고, 일일 평균 판매량, 리드 타임, 최소 주문 수량, 유통기한.
  2. ROP 및 안전 재고 계산: 각 SKU에 대한 재주문 지점을 추출합니다.
  3. 위험을 표시하십시오: 품절, 재고 과잉, 재고 없음.
  4. 조치 초안을 받으세요. 주문할 제품, 할인할 제품, 반품/양도할 제품.
  5. 확인 및 결정: 예산, 공급업체 제약, 유통 기한을 확인하고 주문을 확인합니다.

미니 케이스

사례 1 — 안전 재고 절약: 약국에서는 인기 있는 비타민을 하루 평균 30개, 7일 분량으로 판매합니다. 그는 평균 210개만 주문했는데 공급업체가 두 번이나 3일 늦게 주문하고 품절되었습니다. AI는 수요 변동성과 지연 이력을 분석하여 90개의 안전 재고를 추천하고 ROP는 300으로 증가합니다. 다음 지연에는 품절이 없습니다. ~15,000TL의 월간 판매 손실이 보호됩니다.

사례 2 - 재고 정리: 의류 매장에서 140개 SKU 중 22개 SKU가 90일 동안 판매되지 않았습니다(180,000TL 가치). 인공지능이 이를 나열하고 "40일 이내에 판매되지 않으면 가격 인하, 시즌 종료 후 아울렛으로 이전"이라는 초안을 작성합니다. 관리자가 계획을 승인합니다. 창고 공간과 현금이 확보됩니다.

사례 3 - 초과 주문 방지: 식료품점 점원이 공급업체 판촉에 반해 6개월치 탄산음료를 구매하려고 합니다. 인공지능이 유통기한(4개월)과 월별 매출을 가정한 시나리오를 그리면 재고의 30%가 유통기한을 초과하는 것으로 나타난다. 명령은 6개월에서 3개월로 단축됩니다. 40,000 TL의 손실 가능성을 방지합니다.

약한 프롬프트 / 강한 프롬프트

약한 프롬프트:

얼마를 주문해야 하나요?

데이터도 없고 제한도 없습니다. 의미없는 대답이 나온다.

강력한 프롬프트:

귀하의 역할: 재고 계획 전문가. 데이터: SKU 2210. 현재 재고 120. 일일 평균 판매량 24, 지난 30일 동안 최고치 41. 리드 타임 6일, 공급업체는 마지막 3개 주문에 대해 1일 늦었습니다. 최소 주문은 50개, 케이스 배수는 10입니다.작업: (1) 재주문 지점 계산,(2) 합리적인 안전 재고 제안 및 정당화,(3) 지금 주문해야 할까요? 그렇다면 몇 케이스입니까?규칙: 케이스 배수로 반올림하고 최소 주문 규칙을 따릅니다. 확인할 수 있도록 계산을 단계별로 보여줍니다.

복사 가능한 프롬프트 템플릿

1) ROP 및 안전 재고 계산

다음 SKU에 대한 재주문 시점과 안전 재고를 계산합니다. 일일 판매, 변동성, 리드 타임 및 지연 내역을 사용하세요. 계산을 단계별로 보여줍니다. 데이터: [붙여넣기]

2) 주식리스크 심사

아래 주식 차트를 확인해 보세요. 세 가지 목록이 생성됩니다. (a) 15일 이내에 품절 위험이 있는 목록, (b) 재고가 초과된 목록(재고 90일 이상), (c) 60일 동안 비활성화된 재고 목록. 각 SKU마다 행이 하나씩 있는 이유.데이터: [붙여넣기]

3) 재고 조치 계획

다음과 같은 비활성 제품에 대한 폐기 계획을 제안하십시오: 가격 인하 비율, 번들 제안, 양도 또는 반품 옵션. 유통 기한을 고려하십시오. 표에 담아주세요. 데이터: [붙여넣기]

4) 주문 시나리오 비교

이 제품에 대한 3가지 주문 시나리오를 비교하세요: 낮음(1개월), 중간(2개월), 높음(4개월). 각각에 대해 묶인 현금, 창고 부하, 품절 위험 및 유통기한 손실 위험에 대한 테이블을 만드십시오. 데이터 및 유효기간: [붙여넣기]

일반적인 실수

  • 안전 재고를 평균으로 균등화: 변동성과 공급 신뢰성을 고려해야 합니다.
  • 공급업체 지연 무시: 과거 지연을 리드타임에 추가해야 합니다.
  • 케이스 바닥/최소 주문 규칙 우회: '37개'라는 AI 추천은 실제로 적용되지 않습니다.
  • 유통기한 잊어버리기: 초과 주문은 수명이 짧은 제품의 손실을 직접적으로 의미합니다.
  • 재고 무시: 현금과 공간이 동결됩니다. 정기적으로 스캔하세요.
  • 일회성 판촉에 빠지다: 싸니까 사지만, 안 팔리면 비싸진다.

요약하면

좋은 재고 관리는 평균이 아닌 불확실성을 바탕으로 작동합니다. 수요 변동성, 리드 타임, 유통기한과 함께 재주문 지점, 안전 재고, 주문 수량을 설정합니다. AI는 계산과 시나리오를 가속화합니다. 그러나 구획 층, 예산 및 공급자를 확인하고 주문을 확인합니다.

응용과제

가장 중요한 10개 SKU에 대한 현재 재고, 일일 판매량, 리드 타임 및 유통 기한이 포함된 익명 스프레드시트를 준비하세요. "2) 재고 위험 스캔" 프롬프트를 사용하여 세 가지 위험을 나열한 다음 가장 위험한 SKU에 대해 "1) ROP 및 안전 재고 계산" 프롬프트를 실행합니다. 결과 계정을 수동으로 한 번 확인하십시오.

체크리스트

  • [ ] 중요한 SKU에 대한 재고/판매/공급 데이터를 수집했습니다.
  • [ ] 변동성과 지연을 고려하여 안전 재고를 설정했습니다.
  • [ ] 엄격한 박스 및 최소 주문 규칙을 구현했습니다.
  • [ ] 품절, 과잉 재고, 재고를 정기적으로 스캔합니다.
  • [ ] 주문 결정 시 유통기한을 고려했습니다.
  • [ ] 주문 수량을 직접 확인하고 확인했습니다.