Gains :
- Capacité à calculer et interpréter le point de réapprovisionnement, le stock de sécurité et la quantité commandée avec le support de l'intelligence artificielle
- Capacité à analyser des scénarios de rupture de stock, de stock excédentaire et de stock mort et à créer un projet de plan d'action
- Comprendre que les quantités de commande suggérées par l'intelligence artificielle doivent être vérifiées avec des contraintes de délai, de durée de conservation et de budget
Vous avez deviné la demande ; Alors quand et combien commanderez-vous ? La gestion des stocks est la réponse à cette question. L’objectif est simple mais ambitieux : avoir le bon produit, dans la bonne quantité, au bon moment. L'excédent d'argent liquide gèle sur les étagères et oblige à le fondre à rabais ; Trop peu de produit manquera la vente et poussera le client vers le concurrent. Dans cette unité, vous utiliserez l'intelligence artificielle comme assistant qui accélère les calculs derrière les décisions de commande et rend visibles les scénarios.
Trois premiers concepts de base :
Point de réapprovisionnement (ROP) : Il s'agit du seuil auquel une nouvelle commande doit être passée lorsque le stock descend à ce niveau. En gros : (ventes quotidiennes moyennes × délai de livraison) + stock de sécurité.
Délai de livraison : Le temps écoulé entre le moment où vous passez la commande et le moment où le produit arrive en rayon et est prêt à être vendu.
Stock de sécurité : Il s’agit d’un stock tampon conservé contre l’incertitude de la demande et des délais d’approvisionnement. Il évite les ruptures de stock en cas de pics de demande inattendus ou de retards d’approvisionnement.
Pourquoi n'est-ce pas juste assez moyen ?
Disons que vous vendez en moyenne 10 unités par jour et que l'approvisionnement est de 5 jours. Dire « je commanderai quand il restera 50 pièces » semble suffisant. Mais certains jours, vous en vendez 18, le fournisseur est en retard d'un jour. Le stock de sécurité couvre ces surprises. Combien de stock de sécurité ? Plus votre demande est volatile et plus l’offre est peu fiable.
facteur
Stock de sécurité en cas d'augmentation
Pourquoi
volatilité de la demande
augmente
Pour franchir les pas
délai de livraison
augmente
Plus vous attendez, plus le risque est grand
Fiabilité de l'approvisionnement
diminue
Le fournisseur arrivant à temps réduit le besoin de tampon
Importance du produit (produit cible)
augmente
Le coût d'une rupture de stock est élevé
Durée de conservation courte
diminue
Un excès de tampon entraîne une dégradation/un gaspillage
Attention : Le stock de sécurité n'est pas mis en place par cœur comme "fixé 2 semaines pour chaque produit". Le tampon du produit principal qui se vend rapidement et du produit qui se vend une fois par mois ne peut pas être le même.
Quantité commandée : logique EOQ
EOQ (Economic Order Quantity) : C'est la taille de commande idéale qui équilibre le coût de la commande (expédition, traitement) et le coût de détention (entrepôt, capital, détérioration). Trop souvent petites commandes → coûts de transaction élevés ; commandes importantes peu fréquentes → coûts d'entrepôt et de trésorerie élevés. L'intelligence artificielle vous aide à calculer ce solde, mais vous y ajoutez les contraintes réelles telles que la quantité minimum de commande, le plancher de la boîte, la campagne.
Rupture de stock, surstock et stock mort
- Rupture de stock : Aucun produit, le client est arrivé. Ce n’est pas seulement cette vente que vous perdez ; La fidélité des clients en souffre également.
- Stock excédentaire (surstock) : Stock supérieur à la demande ; Lorsque les liquidités sont immobilisées, une pression d’escompte apparaît.
- Stock mort : Stock qui n’a pas bougé depuis des mois et qui a peu d’espoir d’être vendu. L'entrepôt prend de la place et sa valeur diminue.
L'intelligence artificielle peut extraire rapidement ces trois situations à partir des données de taux de vente et de niveau de stock et vous fournir une liste d'actions.
Analyse des stocks étape par étape
- Collectez des données : SKU, stock actuel, ventes quotidiennes moyennes, délai de livraison, quantité minimum de commande, durée de conservation.
- Calculez le ROP et le stock de sécurité : extrayez le point de réapprovisionnement pour chaque SKU.
- Marquez les risques : Rupture de stock, surstock, stock mort.
- Obtenez un brouillon d'action : quel produit commander, lequel bénéficier d'une remise, lequel retourner/transférer.
- Vérifiez et décidez : Vérifiez le budget, la contrainte du fournisseur et la durée de conservation et confirmez la commande.
mini-cas
Cas 1 — Le stock de sécurité permet d'économiser : une pharmacie vend en moyenne 30 par jour d'une vitamine populaire, pour 7 jours d'approvisionnement. Il ne commandait que 210 unités en moyenne, mais le fournisseur était en retard de 3 jours à deux reprises et était en rupture de stock. L'IA analyse la volatilité de la demande et l'historique des décalages et recommande 90 stocks de sécurité, le ROP passe à 300. Il n'y a pas de rupture de stock dans le prochain délai ; Environ 15 000 TL de ventes perdues mensuellement sont protégées.
Cas 2 — Nettoyage des stocks morts : dans un magasin de vêtements, 22 des 140 SKU ne se sont pas vendus depuis 90 jours, pour une valeur de 180 000 TL. L'intelligence artificielle les répertorie et élabore "Si non vendu dans les 40 jours, démarque, transfert en point de vente en fin de saison". Le gestionnaire approuve le plan ; l'espace d'entrepôt et la trésorerie sont libérés.
Cas 3 — Prévenir les commandes excessives : Un commis d'épicerie est sur le point d'acheter un approvisionnement de 6 mois de soda après avoir craqué pour une promotion d'un fournisseur. Lorsque l’intelligence artificielle dessine un scénario avec durée de conservation (4 mois) et ventes mensuelles, elle montre que 30% du stock dépassera sa date de péremption. La commande est réduite de 6 mois à 3 mois ; Une perte possible de 40 000 TL est évitée.
Invite faible/Invite forte
Invite faible :
Combien dois-je commander ?
Aucune donnée et aucune restriction ; vient la réponse dénuée de sens.
Invite puissante :
Votre rôle : spécialiste de la planification des stocks. Données : SKU 2210. Stock actuel 120. Ventes quotidiennes moyennes 24, plus élevées des 30 derniers jours 41. Délai de livraison 6 jours, le fournisseur a 1 jour de retard sur les 3 dernières commandes. La commande minimale est de 50, le multiple de caisses est de 10. Tâche : (1) calculer le point de commande, (2) suggérer et justifier un stock de sécurité raisonnable, (3) dois-je commander maintenant, si oui, combien de caisses ? Règle : arrondir au multiple de caisses, suivre la règle de commande minimale. Montrer le calcul étape par étape pour que je puisse vérifier.
Modèles d'invite copiables
1) Calcul du ROP et du stock de sécurité
Calculez le point de commande et le stock de sécurité pour le SKU suivant. Utilisez les ventes quotidiennes, la volatilité, les délais et l'historique des retards. Montrez le calcul étape par étape. Données : [coller]
2) Sélection des risques boursiers
Consultez le graphique boursier ci-dessous. Trois listes sont créées : (a) ceux qui risquent d'être en rupture de stock dans les 15 jours, (b) ceux qui ont un stock excédentaire (90+ jours de stock), (c) les stocks morts qui sont inactifs depuis 60 jours. Pourquoi une ligne pour chaque SKU.Data : [coller]
3) Plan d’action sur les carcasses
Proposez un plan de cession pour les produits inactifs suivants : pourcentage de démarque, offre groupée, option de transfert ou de retour. Tenez compte de la durée de conservation. Donnez-le dans un tableau. Données : [coller]
4) Comparaison des scénarios de commande
Comparez 3 scénarios de commande pour ce produit : faible (1 mois), moyen (2 mois), élevé (4 mois). Faites un tableau des liquidités liées, de la charge de l'entrepôt, du risque de rupture de stock et du risque de perte de durée de conservation pour chacun. Données et durée de conservation : [coller]
Erreurs courantes
- Égaliser le stock de sécurité à la moyenne : la volatilité et la fiabilité de l'approvisionnement doivent être prises en compte.
- Ignorer les retards des fournisseurs : les retards passés doivent être ajoutés au délai de livraison.
- Contourner la règle du plancher/de la commande minimum : la recommandation de l'IA de « 37 pièces » n'est pas réellement applicable.
- Oublier la durée de conservation : une surcommande signifie directement la perte de produits à courte durée de vie.
- Ignorer les stocks morts : gèle l'argent et l'espace ; Scannez régulièrement.
- Craquer pour une promotion ponctuelle : l'acheter parce qu'il est bon marché, mais s'il ne se vend pas, il coûtera cher.
En résumé
Une bonne gestion des stocks fonctionne avec l’incertitude et non avec la moyenne. Établissez le point de réapprovisionnement, le stock de sécurité et la quantité de commande ainsi que la volatilité de la demande, le délai de livraison et la durée de conservation. L'IA accélère les calculs et les scénarios ; Mais vous vérifiez le terrain de la parcelle, le budget et le fournisseur et confirmez la commande.
Tâche de candidature
Préparez une feuille de calcul anonyme avec le stock actuel, les ventes quotidiennes, les délais de livraison et la durée de conservation pour vos 10 SKU les plus critiques. Répertoriez trois risques avec l'invite « 2) Analyse des risques d'inventaire », puis exécutez l'invite « 1) Calcul du ROP et du stock de sécurité » pour le SKU le plus risqué. Vérifiez le compte résultant manuellement une fois.
liste de contrôle
- [ ] Collecte de données d'inventaire/ventes/approvisionnement pour les SKU critiques.
- [ ] J'ai mis en place le stock de sécurité en fonction de la volatilité et du décalage.
- [ ] J'ai mis en place des règles strictes en matière de boîte et de commande minimum.
- [ ] Je scanne régulièrement les ruptures de stock, les surstocks et les stocks morts.
- [ ] J'ai pris en compte la durée de conservation dans la décision de commande.
- [ ] J'ai vérifié et confirmé manuellement la quantité commandée.