ඒකක
1. කාර්මික නිර්මාණයේ කෘතිම බුද්ධිය හැඳින්වීම: භූමිකාවන්, සීමාවන්, වලංගුකරණය සහ ආචාර ධර්ම 2. සංකල්පය සහ කටු සටහන උත්පාදනය: පෙළ-දෘශ්‍ය කෘතිම බුද්ධිය සමඟ විවිධ අදහස් 3. දෘශ්‍ය AI මෙවලම් පිළිබඳ ගැඹුරු බැල්මක්: ක්ෂණික, යොමු සහ විලාස පාලනය 4. ආකෘතිය, සමානුපාතය, සෞන්දර්යය සහ Ergonomics 5. පරිශීලක පර්යේෂණ සංශ්ලේෂණය සහ තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය උත්පාදනය 6. ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන යෝග්‍යතාවය (DFM): කෘතිම බුද්ධිය සමඟ විමසීමක් 7. 2D සිට 3D දක්වා: ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණ කාර්ය ප්‍රවාහයේ කෘතිම බුද්ධිය 8. ඉදිරිපත් කිරීම, විදැහුම්කරණය සහ දෘශ්‍යකරණය 9. වෙළඳ නාම භාෂාව, නිෂ්පාදන භාෂාව සහ සැලසුම් පද්ධති අනුකූලතාව 10. බුද්ධිමය දේපල, ප්‍රභව සීමාවන්, ප්‍රකාශන හිමිකම සහ ආචාර ධර්ම 11. අන්තයේ සිට අවසානය දක්වා නඩුව: AI බලයෙන් යුත් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කෙටියෙන් සිට ඉදිරිපත් කිරීම දක්වා 12. වලංගු කිරීම, සීමා මායිම් සහ වෘත්තීය වගකීම
ඒකකය 6 / 12

ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන යෝග්‍යතාවය (DFM): කෘතිම බුද්ධිය සමඟ විමසීමක්

ලාභ:

  • කෘතිම බුද්ධියට ප්‍රශ්න ඇසීමෙන් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන ක්‍රමය සහ පිරිවැය අතර සම්බන්ධය සොයා ගැනීමේ හැකියාව
  • බිත්ති ඝණත්වය, චිත්‍ර කෝණය සහ එන්නත් කිරීම, ලෝහ තහඩු සහ වාත්තු කිරීම වැනි ක්‍රමවල ඉවසීම වැනි DFM සීමාවන් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවකට ලැයිස්තුගත කිරීමේ හැකියාව
  • සැපයුම්කරු, ඉංජිනේරු සහ සැබෑ සම්මත දත්ත සමඟ කෘතිම බුද්ධියේ නිෂ්පාදන හැකියාව සහ ද්‍රව්‍ය නිර්දේශ සත්‍යාපනය කිරීමේ හැකියාව

නිර්මාණයක් තිරය මත හොඳින් දිස් වූ පමණින් එය නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවක් අදහස් නොවේ. කාර්මික සැලසුම ග්‍රැෆික් මෝස්තරයෙන් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා ප්‍රධාන දෙය මෙයයි: නිෂ්පාදිතය සැබෑ ද්‍රව්‍ය වලින්, සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් සමඟ, සැබෑ පිරිවැයකින් නිෂ්පාදනය කරනු ඇත. DFM (නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය) යනු තෝරාගත් නිෂ්පාදන ක්‍රමය සමඟ සුමටව, උසස් තත්ත්වයේ සහ ආර්ථික වශයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි වන පරිදි නිෂ්පාදනයක් සැලසුම් කිරීමේ විනයයි. සෑම ක්‍රමයකටම තමන්ගේම නීති ඇත: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ බිත්ති ඝණත්වය සහ ඇඳීම් කෝණ රීති, ෂීට් ලෝහයේ වංගු අරය, වාත්තු කිරීමේ සයිඩර් රීති යනාදිය. කෘතිම බුද්ධිය මෙම නීති ඉක්මනින් ඉගෙන ගැනීමට සහ DFM ඉදිරිදර්ශනයකින් නිර්මාණයක් ප්‍රශ්න කිරීමට ප්‍රබල ආධාරකයකි; නමුත් එය ලබා දෙන අගයන් සෑම විටම සැපයුම්කරු, ද්‍රව්‍ය දත්ත පත්‍රිකාව සහ ඉංජිනේරු අනුමැතිය සමඟ සත්‍යාපනය කළ යුතු උපකල්පන වේ.

ද්රව්ය, ක්රමය සහ පිරිවැය ත්රිකෝණය

නිෂ්පාදනයක් තුළ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන ක්‍රමය සහ පිරිවැය දැඩි ලෙස අන්තර් සම්බන්ධිත වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් ප්ලාස්ටික්, ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම හෝ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ එකම ආකෘතිය නිෂ්පාදනය කිරීම ඉතා වෙනස් පිරිවැය, වයනය සහ ශක්තිය ලබා දෙයි. නිර්මාණකරුවා මෙම ත්රිකෝණය තුලනය කළ යුතුය. AI මෙහි විශිෂ්ට "විමසුම් සහකරු" වේ: "මම මෙම නිෂ්පාදනයේ ඒකක 10,000ක් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමි, කුමන ක්‍රමය අර්ථවත්ද?" හෝ "මෙම කොටස පාරදෘශ්‍ය සහ බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන දෙකම විය යුතුය, අපේක්ෂකයින් යනු කුමන ද්‍රව්‍යද?" වැනි ප්‍රශ්න ඉක්මනින් ගවේෂණය කිරීමට එය ඔබට ඉඩ සලසයි. AI ඔබට අපේක්ෂකයින්ගේ ලැයිස්තුවක්, වැඩි-අඩු සැසඳීම සහ ඔබ සලකා බැලිය යුතු සාධක ලබා දෙයි. නමුත් අවසාන ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සහ සත්‍ය දේපල අගයන් (ආතන්ය ශක්තිය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ආහාර සම්බන්ධතා යෝග්‍යතාවය) ද්‍රව්‍ය දත්ත පත්‍රිකාවෙන් සහ සැපයුම්කරුගෙන් පැමිණේ.

පොදු නිෂ්පාදන ක්රම සහ ඒවායේ සාමාන්ය සීමාවන්:

ක්රමය

සාමාන්ය භාවිතය

විවේචනාත්මක DFM සීමාව

සත්යාපනය

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්

ඉහළ ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික්

ස්ථාවර බිත්ති ඝණත්වය, ඇඳීම් කෝණය, අරය

මෝල්ඩර් + ද්‍රව්‍ය දත්ත පත්‍රිකාව

තහඩු ලෝහ

ආවරණය, පැනලය

අවම වංගු අරය, සිදුර සිට දාරය දක්වා දුර

නිෂ්පාදකයා + සම්මත

වාත්තු කිරීම (ඇලුමිනියම්)

කල් පවතින ශරීරය

Cidr ඝණකම, ඇදීමේ කෝණය, පෝෂණය

වාත්තු නිෂ්පාදන

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ

අඩු ප්‍රමාණය, මූලාකෘතිය

ඇතුළත කෙළවරේ අරය, ළඟා වීම, ඉවසීම

වැඩමුළුව

3D මුද්රණය

මූලාකෘතිය, අඩු ප්‍රමාණය

ආධාරක, ස්ථර දිශාව, ශක්තිය

මුද්රණ ක්රියාකරු

ඉඟිය: AI වෙතින් “කුමන ක්‍රමයද” විමසන විට නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, ඉලක්ක පිරිවැය, ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතාවය සහ ඉවසීම සඳහන් කිරීමට වග බලා ගන්න. මෙම තොරතුරු නොමැතිව ඔහු දෙන පිළිතුර සාමාන්‍ය අනුමානයකි.

DFM නීති: AI ලකුණු, ඉංජිනේරු තහවුරු කරයි

මූලික DFM සංකල්ප කිහිපයක් පැහැදිලි කරමු, මන්ද ඔබ AI සමඟ කතා කරන විට ඒවා භාවිතා කරනු ඇත:

  • බිත්ති ඝණකම: ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණකම. අක්‍රමවත් ඝනකම සිසිලනය අතරතුර සින්ක් ලකුණු සහ විකෘති වීමට හේතු වේ. රීතිය: එය හැකි තරම් ස්ථාවරව තබා ගන්න.
  • කෙටුම්පත් කෝණය: කොටස අච්චුවෙන් පිටතට පැමිණිය හැකි පරිදි බිත්තිවලට ලබා දී ඇති සුළු ආනතිය. එසේ නොමැති නම්, කොටස අච්චුව තුළට සවි කර ඇත. එහි අගය ද්රව්යය සහ මතුපිට වයනය අනුව වෙනස් වේ.
  • අරය (ෆිලට්): අභ්යන්තර සහ පිටත කොන් වල රවුම් කිරීම. තියුණු ඇතුළත කොන් ආතතිය සමුච්චය කර අස්ථි බිඳීම ආරම්භ කරයි; අරය මෙය අඩු කරයි.
  • ඉවසීම: මිනුමක පිළිගත හැකි අපගමන පරාසය. එක් එක් ක්‍රමයට වෙනස් ඉවසීමක් තිබිය හැක; ඉතා පටු ඉවසීම පිරිවැය වැඩි කරයි.
  • යටි කැපීම: අච්චුව පැතලි විවෘත කිරීම වළක්වන නෙරා යාමක් / විවේකයක්; එය අතිරේක අච්චු යාන්ත්රණයක් (core ව්යුහය) අවශ්ය වන අතර පිරිවැය වැඩි කරයි.

AI හට මෙම නීති පැහැදිළි කර නිර්මාණයක් කෙටුම්පතක් ලෙස සලකුණු කළ හැක්කේ "ඒ කොන ඉතා තියුණුය, එහි බිත්ති ඝණත්වය වෙනස් වෙමින් පවතී, නෙරා ඒම යටි කැපීමක් විය හැක" යනුවෙන්. නමුත් මෙය පූර්ව දර්ශනයකි; සැබෑ බිත්ති ඝණත්වය, ඇඳීම් කෝණය සහ ඉවසීමේ අගයන් ද්‍රව්‍ය, අච්චුව සහ සැපයුම්කරු අනුව තීරණය කරනු ලබන අතර ඉංජිනේරු / අච්චුව අනුමත කරයි.

කුඩා නඩු තුනක්

නඩුව 1 - ප්‍රමාද වී ඇති යටි කැපුම දැකීම. නිර්මාණකරුවෙක් පෙට්ටියක පැති මතුපිටට ආකර්ෂණීය ස්නැප් ක්ලිප් එකක් නිර්මාණය කරයි; විදැහුම්කරණය විශිෂ්ටයි. අච්චුකරු පවසන්නේ මෙම ක්ලිප් යටි කැපීමක් නිර්මාණය කරන බවත්, පැතලි අච්චුවකින් නිපදවිය නොහැකි බවත්, කෝර්ඩ් (පැති චලනය වන) අච්චුවක් අවශ්‍ය බවත්ය; මෙය අච්චු පිරිවැය ආසන්න වශයෙන් 35% කින් වැඩි කරයි. මම AI වෙතින් කල්තියාම ඇසුවෙමි, "මෙම ජ්‍යාමිතිය සමඟ රටා අනුව කිසියම් ගැටළුවක් තිබේද?" ඇහුවා නම් යටිපෙළ අවධානම මුල සිටම සලකුණු කරන්න තිබුණා. පාඩම: විදැහුම්කරණයට පෙර DFM විමසුම කරන්න; AI මෙය කලින් මතක් කරයි, අච්චුව සත්‍යාපනය කරයි.

නඩුව 2 - වැරදි ද්රව්ය පිරිවිතර. සීමාවාසිකයෙකු ආහාර සමඟ සම්බන්ධ වන කොටසක් සඳහා ද්‍රව්‍ය සඳහා AI වෙතින් ඉල්ලා සිටී; AI ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් නිර්දේශ කර "ආහාර ශ්‍රේණිය" පවසයි. සීමාවාසික මෙය වැළඳ ගනී. කෙසේ වෙතත්, ආහාර සම්බන්ධතා යෝග්‍යතාවය රඳා පවතින්නේ ද්‍රව්‍ය වර්ගය මත නොව, එම නිශ්චිත නිෂ්පාදනයට අදාළ ආහාර සම්බන්ධතා ලේඛනය/සහතිකය තිබේද යන්න මතය; AI විසින් සාමාන්‍ය ප්‍රකාශයක් ඉදිරිපත් කර ඇත. සහතික කළ ආහාර සම්බන්ධතා ශ්‍රේණිය සැපයුම්කරුගෙන් ඉල්ලා තිබිය යුතුය. පාඩම: ද්‍රව්‍යමය අනුකූලතා හිමිකම් සත්‍යාපනය කරනු ලබන්නේ දත්ත පත්‍රිකාවෙන් සහ සහතිකයෙන් මිස AI හි සාමාන්‍ය වාක්‍යයෙන් නොවේ.

නඩුව 3 - නිවැරදි භාවිතය. කෑලි 5,000 ක ආවරණයක් සඳහා "ප්‍රමාණය, ඉලක්ක පිරිවැය, ශක්තිය සහ මතුපිට අවශ්‍යතා" ලබා දීමෙන් නිර්මාණකරුවෙකු AI වෙතින් ක්‍රම සංසන්දනයක් ඉල්ලා සිටී. AI; එන්නත් කිරීම, ලෝහ තහඩු සහ වාත්තු කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු ප්ලස්-අඩු සහ සාධක වගුවක් නිෂ්පාදනය කරයි. නිර්මාණකරු මෙය ආරම්භයක් කරයි, සැපයුම්කරුවන් දෙදෙනෙකුගෙන් සැබෑ මිල ගණන් සහ යෝජනා ලබාගෙන, එන්නත් කිරීම තීරණය කරයි. AI විසින් සොයා ගැනීම වේගවත් කර ඇත, සැබෑ මිල සහ සැපයුම්කරු තීරණය කරයි. පාඩම: AI විකල්ප විවෘත කරයි, සැබෑ දත්ත තෝරා ගනී.

පිටපත් කළ හැකි ඉක්මන් සැකිලි

ක්‍රම සොයාගැනීමේ සැකිල්ල"මම පහත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරමි: [වට්‍ටෝරුව]. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය: [සංඛ්‍යාව]. ඉලක්කගත ඒකක පිරිවැය පරාසය: [පරාසය]. අවශ්‍ය ගුණාංග: [ශක්තිය, විනිවිදභාවය, උෂ්ණත්වය, මතුපිට]. සුදුසු නිෂ්පාදන ක්‍රම සසඳන්න: වාසි, අවාසි සහ සාධක සමඟ එක් එක් ක්‍රමය සඳහා මම සලකා බැලිය යුතු මිල ලියා ගැනීමට අවශ්‍ය වාසි, අවාසි සහ සාධක. එක් එක් ක්රමය සඳහා සැපයුම්කරු."

DFM ප්‍රාථමික තිර සැකිල්ල"මම පහත කොටස [ඉන්ජෙක්ෂන්/ෂීට් ලෝහ/වාත්තු කිරීම] සමඟින් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමි: [ජ්‍යාමිතිය විස්තර කරන්න හෝ රූපය එකතු කරන්න]. DFM අනුව ඇතිවිය හැකි ගැටළු සලකුණු කරන්න: විචල්‍ය බිත්ති ඝණත්වය, තියුණු ඇතුළත කෙළවර, ඇඳීමේ කෝණය නොමැතිකම, යටි කැපීම, මට අවශ්‍ය එක් එක් වයර් වලට වඩා තද ඉවසීම පෙන්නුම් කරයි. අච්චුව / ඉංජිනේරු."

ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂක සැකිල්ල"පහත අවශ්‍යතා සපුරාලන ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂකයින් ලැයිස්තුගත කරන්න: [බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, උෂ්ණත්වය, ආහාර/සම ස්පර්ශය, UV, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය]. Heraday සඳහා සාමාන්‍ය භාවිතය සහ අවවාදය ලියන්න. සුදුසුකම ඉල්ලා නොසිටින්න; එක් එක් අපේක්ෂකයාගෙන් නිශ්චිත දත්ත පත්‍රිකාව/සහතිකය සඳහා මා ඉල්ලුම් කළ යුත්තේ කුමන දත්ත පත්‍රිකාවද යන්න සඳහන් කරන්න."

පිරිවැය අඩුකිරීමේ විමසුම් ආකෘතිය "පහත දැක්වෙන සැලසුමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන අදහස් යෝජනා කරන්න: [කොටස විස්තරය]. කොටස් ගණන අඩු කිරීම, ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීම, ඉවසීම ලිහිල් කිරීම, අච්චුව සරල කිරීම. එක් එක් අදහසෙහි ඇති විය හැකි අවදානම (කල්පැවැත්ම, ගුණාත්මකභාවය, පෙනුම) ලියන්න. මම මගේ අදහස අනුව තීරණය කරන්නෙමි."

දුර්වල ක්ෂණික / ශක්තිමත් විමසුම

දුර්වල විමසුම: "මෙම නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම ද්රව්යය කුමක්ද?"

දැඩි ප්‍රොම්ප්ට්: "මම එළිමහන් කඳවුරු පහන් සිරුරක් සැලසුම් කරමි. අවශ්‍යතා: කම්පන රහිත, -10/+50°C, UV ප්‍රතිරෝධී, ස්ප්ලෑෂ් ප්‍රොෆ්ට්, 8,000 එන්නත් අච්චු කරන ලද, මැට් නිමාව. සුදුසු ද්‍රව්‍ය ලැයිස්තුගත කරන්න (උදා: තාප ප්ලාස්ටික් පවුල් කිහිපයක්) එක් එක් අපේක්ෂකයාගෙන් වැඩි සහ අඩුවෙන් ඉල්ලා සිටිය යුතු සහතිකය සමඟ. සැපයුම්කරු හරියටම 'මෙය භාවිතා කරන්න' මම සැපයුම්කරු සමඟ සත්‍යාපනය කරන්නෙමි.

දුර්වල විමසුම තනි, සත්‍යාපනය කළ නොහැකි පිළිතුරක් දෙසට තල්ලු කරයි; ප්‍රබල විමසුම මඟින් සන්දර්භය (ප්‍රමාණය, තත්ත්වය, ක්‍රමය) ලබා දෙයි, අපේක්ෂකයින්ගේ ලැයිස්තුවක් ඉල්ලයි, සහ තීරණය දත්ත පත්‍රිකාව + සැපයුම්කරු වෙත තබයි.

පොදු වැරදි

  • දත්ත පත්‍රිකාවෙන් සත්‍යාපනය නොකර AI විසින් දෙන ලද ද්‍රව්‍යමය ගුණය භාවිතා කිරීම. නිෂ්පාදනයෙන් නිෂ්පාදනයට සැබෑ වටිනාකම වෙනස් වේ.
  • යෝග්‍යතාවය (ආහාර/සම ස්පර්ශය, ගිනි දැල්වීම) සාමාන්‍ය වශයෙන් හිමිකම් පිළිගැනීම. මේවා සහතිකයෙන් ඔප්පු වේ.
  • විදැහුම්කරණයෙන් පසු DFM සලකා බැලීම. මුල සිටම යටි කැපීම, බිත්ති ඝණත්වය සහ ඇදීමේ කෝණය ප්‍රශ්න කරන්න.
  • ප්‍රමාණයට සහ පිරිවැයට සන්දර්භය ලබා නොදී ක්‍රමයක් ඉල්ලා සිටීම. පිළිතුර තේරුමක් නැති සාමාන්‍යයක් වනු ඇත.
  • ඉවසීම ඉතා පටු කිරීම. ඕනෑම අමතර නිරවද්‍යතාවයක් ඉක්මනින් පිරිවැය එකතු කරයි.
අවධානය: ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන හිමිකම් ආරක්ෂාව සහ නීතිමය අනුකූලතාවයට සම්බන්ධ වේ (ගිනි ගැනීමේ හැකියාව, ආහාර සම්බන්ධතා, කල්පැවැත්ම). AI විසින් අමුද්‍රව්‍යයක් “සුදුසු” ලෙස හැඳින්වූ පමණින් එය සාක්ෂියක් නොවේ; අනුකූලතාව ලේඛනගත කරනු ලබන්නේ අදාළ දත්ත පත්‍රිකාව, පරීක්ෂණය සහ සහතිකය සමඟ සහ අවශ්‍ය විටෙක ඉංජිනේරු අනුමැතිය ඇතිව පමණි.

සාරාංශයකින්

DFM යනු තෝරාගත් ක්‍රමය මගින් නිර්මාණයක් ගැටළු රහිත සහ ආර්ථික වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ විනයයි. ද්රව්ය, ක්රමය සහ පිරිවැය එකිනෙකට සම්බන්ධ වන අතර එක් එක් ක්රමයට තමන්ගේම නීති ඇත (බිත්ති ඝණකම, ඇඳීම් කෝණය, අරය, යටි කැපීම, ඉවසීම). AI මෙම නීති ඉගෙන ගැනීමට සහ DFM සඳහා නිර්මාණයක් පූර්ව-පරීක්‍ෂණය කිරීමට ප්‍රබල ආධාරකයකි; ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂකයන් සහ ක්‍රම සංසන්දනය ජනනය කරයි. නමුත් සත්‍ය දේපල වටිනාකම්, අනුකූලතා හිමිකම් සහ අවසාන තේරීම දත්ත පත්‍රිකාව, සහතිකය සහ සැපයුම්කරු/ඉංජිනේරු අනුමැතිය මගින් සත්‍යාපනය කෙරේ. විදැහුම්කරණයට පෙර DFM විමසුම කරන්න සහ AI හි කිසිදු ගැටළුවක් වලංගු නොකර නිෂ්පාදනයට ගෙන නොයන්න.

යෙදුම් කාර්යය

නිෂ්පාදන කැබැල්ලක් තෝරන්න (උදාහරණයක් ලෙස, බෝතල් පියනක්). “ක්‍රම සොයාගැනීම්” අච්චුව සමඟ ප්‍රමාණය සහ අවශ්‍යතා ලබා දීමෙන් AI ක්‍රම සංසන්දනය කරන්න. ඉන්පසුව "DFM පෙර ස්කෑන්" අච්චුව සමඟින් ඇති විය හැකි නිෂ්පාදන ගැටළු සලකුණු කරන්න. AI විසින් පෙන්වා දෙන අවම වශයෙන් DFM සීමාවන් දෙකක් සඳහා සත්‍ය මූලාශ්‍රයකින්/සැපයුම්කරුගේ තොරතුරුවලින් සාමාන්‍ය අගයන් ගවේෂණය කරන්න (උදා: කෝණය අඳින්න, යටි කැපීම), AI ලබා දෙන දේ සමඟ එය සංසන්දනය කරන්න, සහ විශ්වාස කළ යුත්තේ කුමන එකද යන්න සාධාරණීකරණය කරන්න.

පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

  • [ ] මම ක්‍රම ප්‍රශ්නය ඇසුවේ ප්‍රමාණය, පිරිවැය සහ අවශ්‍යතාවය යන සන්දර්භය තුළ ය.
  • [ ] මම දත්ත පත්‍රිකාව/සැපයුම්කරු වෙතින් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සත්‍යාපනය කිරීමට සැලසුම් කළෙමි.
  • [ ] මට අනුකූලතා (ආහාර/සම/දැල්ල) හිමිකම් සහතික කිරීම සමඟ ඔප්පු කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
  • [ ] මම විදැහුම්කරණයට පෙර DFM prescan එක කළා (යටි කැපීම, බිත්ති ඝණකම, ඇඳීම කෝණය).
  • [ ] මම AI විසින් දෙන ලද කිසිදු අංකයක් ඉංජිනේරුවරයාගේ/ අච්චුකරුගේ අනුමැතියකින් තොරව නිෂ්පාදනයට නොදැමූවෙමි.
  • [ ] මම ඉවසීම අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා තදින් තබා නොගත්තෙමි, මම පිරිවැය බලපෑම සලකා බැලුවෙමි.