കേടുപാടുകൾ വിശകലനം, മൂലകാരണം, ബ്രേക്കേജ് ഇൻവെസ്റ്റിഗേഷൻ എന്നിവയിൽ AI

നേട്ടങ്ങൾ:

• AI- പിന്തുണയുള്ള സിസ്റ്റമാറ്റിക് ചട്ടക്കൂട് (ഫ്രാക്ചർ ഉപരിതലം, ലോഡ്, പരിസ്ഥിതി, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ) ഉപയോഗിച്ച് കേടുപാടുകളുടെ മൂലകാരണം അന്വേഷിക്കാനുള്ള കഴിവ്
• AI ഉപയോഗിച്ച് ക്ഷീണം, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്, ക്രീപ്പ്, കോറഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചറിയാനും തെളിവുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കാനുമുള്ള കഴിവ്
• ഫ്രാക്ടോഗ്രഫി, ലബോറട്ടറി കണ്ടെത്തൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് കണക്കുകൂട്ടൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് AI യുടെ നാശനഷ്ട സിദ്ധാന്തങ്ങൾ പരിശോധിക്കാനുള്ള കഴിവ്

ഒരു ക്രെയിൻ കയർ പൊട്ടുകയോ ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് പൊട്ടുകയോ പൈപ്പ് ലൈൻ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ "എന്തുകൊണ്ട്?" ഉദിക്കുന്നു. എന്ന ചോദ്യം ഉയരുന്നു. ഒരു ഭാഗം എന്തുകൊണ്ട്, എങ്ങനെ തകരാറിലാകുന്നു എന്ന് ആസൂത്രിതമായി അന്വേഷിക്കുകയും മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുകയും ആവർത്തനത്തെ തടയുകയും ചെയ്യുന്ന ശാസ്ത്രമാണ് പരാജയ വിശകലനം. മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറുടെ ഏറ്റവും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ചുമതലകളിൽ ഒന്നാണ് ഈ ജോലി; കാരണം അതിൻ്റെ ഫലം ചിലപ്പോൾ ഒരു വ്യവഹാരത്തിനോ തിരിച്ചുവിളിക്കാനോ സുരക്ഷാ നടപടിക്കോ അടിസ്ഥാനമാകാറുണ്ട്. സാധ്യമായ നാശനഷ്ട സംവിധാനങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമായി പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നതിലും തെളിവുകളുടെ ശൃംഖല സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിലും കരട് റിപ്പോർട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലും AI ശക്തമാണ്. എന്നാൽ ഫ്രാക്ചർ ഉപരിതല വ്യാഖ്യാനം, ഫ്രാക്ടോഗ്രാഫി, മെക്കാനിസം രോഗനിർണയം എന്നിവയ്ക്ക് ഭൗതിക തെളിവുകൾ ആവശ്യമാണ്; ഒരൊറ്റ ഫോട്ടോയിൽ നിന്ന് AI നൽകുന്ന കൃത്യമായ രോഗനിർണയം ഒരു അനുമാനമാണ്; ലബോറട്ടറി കണ്ടെത്തലുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കാതെ മൂലകാരണം പ്രഖ്യാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ: വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം

മൂലകാരണത്തിലേക്കുള്ള ആദ്യപടി, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന സംവിധാനം തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങളുടെ വ്യതിരിക്തമായ ഒപ്പുകൾ പഠിപ്പിക്കുന്നതിൽ AI ശക്തമാണ്:

• ക്ഷീണം: ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിന് കീഴിലുള്ള വിള്ളലിൻ്റെ സാവധാനത്തിലുള്ള പ്രചരണം. ഒടിഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ ബീച്ച് ലൈനുകളും (നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കടൽത്തീരത്തെ അടയാളങ്ങളും) സ്ട്രൈയും (എസ്ഇഎമ്മിലെ ക്ഷീണ വരകൾ) ദൃശ്യമാണ്. മിക്ക യന്ത്രങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്കും കാരണം ഇതാണ്.
• പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്: പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കൂടാതെ പെട്ടെന്നുള്ള പൊട്ടൽ. പൊട്ടൽ പ്രതലത്തിൽ പിളർപ്പ് (തെളിച്ചമുള്ള, ക്രിസ്റ്റൽ പ്ലെയിനുകളിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തൽ), ഷെവ്റോൺ (ആരോഹെഡ്) പാറ്റേണുകൾ.
• ഡക്‌റ്റൈൽ ഫ്രാക്ചർ: കാര്യമായ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം പൊട്ടൽ. SEM-ലെ ഡിംപിൾ മോർഫോളജി.
• ക്രീപ്പ്: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സ്ഥിരമായ ലോഡിന് കീഴിൽ സാവധാനത്തിലുള്ള സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം; ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ഇടങ്ങളും വിള്ളലുകളും.
• കോറഷൻ/സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ് (എസ്‌സിസി): പരിസ്ഥിതി + സമ്മർദ്ദം കൂടിച്ചേർന്ന്; ശാഖിതമായ വിള്ളലുകൾ, നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

സൂചന: ഒരു കേടുപാടിൽ, സാധാരണയായി ഒരൊറ്റ സംവിധാനമില്ല, പക്ഷേ ഒരു ചങ്ങല: ഉദാഹരണത്തിന്, നാശം ഒരു കുഴി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ദ്വാരം സമ്മർദ്ദത്തെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അവിടെ നിന്ന് ഒരു ക്ഷീണം വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്നു. AI യോട് "ഒരു കാരണം" ചോദിക്കുന്നതിന് പകരം "ഓരോ ലിങ്കിനും സാധ്യമായ മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും തെളിവുകളുടെയും ശൃംഖല" ചോദിക്കുക.

ഘട്ടം ഘട്ടമായി: വ്യവസ്ഥാപിതമായ മൂലകാരണ വിശകലനം

1. പശ്ചാത്തലം ശേഖരിക്കുക: ഭാഗം ചരിത്രം, ലോഡ്, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, താപനില, സേവന സമയം, സമാനമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ.
2. കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ പരിശോധിക്കുക: തകർന്ന ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയോ സ്പർശിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ ഫോട്ടോഗ്രാഫ് ചെയ്യുക; തുരുമ്പെടുക്കൽ ഉൽപ്പന്നം, ആരംഭ പ്രദേശം സംരക്ഷിക്കുക.
3. വിഷ്വൽ + ഫ്രാക്ടോഗ്രഫി: നഗ്നനേത്രങ്ങൾ, സ്റ്റീരിയോ മൈക്രോസ്കോപ്പ്, തുടർന്ന് SEM എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭ പോയിൻ്റും മെക്കാനിസവും കണ്ടെത്തുന്നു.
4. മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരീകരിക്കുക: കോമ്പോസിഷൻ (സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ), കാഠിന്യം, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ — മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിച്ചോ?
5. മെക്കാനിസവും മൂലകാരണവും: തെളിവുകൾ ഏകീകരിക്കുക; തുടക്കം എവിടെയായിരുന്നു, എന്താണ് അതിന് കാരണമായത് (രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ, നിർമ്മാണം, സേവനം)?
6. പരിശോധിച്ച് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക: കണക്കുകൂട്ടൽ/പരീക്ഷണത്തിലൂടെ പരികല്പന പരിശോധിക്കുക; തെളിവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു റിപ്പോർട്ട് എഴുതുക. അംഗീകൃത എഞ്ചിനീയർക്കാണ് ഉത്തരവാദിത്തം.

1, 5, 6 ഘട്ടങ്ങളിൽ AI വളരെ സഹായകരമാണ് (സംഘടിപ്പിക്കുക, അനുമാനിക്കുക, രൂപരേഖ); 2-4. ഘട്ടങ്ങൾ ഫിസിക്കൽ ലബോറട്ടറി ജോലിയാണ്, AI-ക്ക് അവ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

മെക്കാനിസം വിവേചന പട്ടിക

മെക്കാനിസം

നഗ്നനേത്രങ്ങൾ

SEM ട്രെയ്സ്

സാധാരണ സന്ദർഭം

സ്ഥിരീകരണം

ക്ഷീണം

ബീച്ച് ലൈനുകൾ, പരന്ന പ്രദേശം

സ്ട്രൈറ്റേഷൻ

ആവർത്തന ലോഡ്

ലോഡ് ചരിത്രം + SEM

പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്

ഷെവ്റോൺ, തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലം

പിളർപ്പ്

കുറഞ്ഞ താപനില/ആഘാതം

ചാർപ്പി, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ

ഡക്റ്റൈൽ ഫ്രാക്ചർ

സമർപ്പിക്കൽ, ചെക്ക്മേറ്റ്

ഡിംപിൾ

അമിതമായ ഒറ്റ ലോഡ്

ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്

ഇഴയുക

നിരവധി വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം

ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ സ്പേസ്

ഉയർന്ന താപനില

താപനില ചരിത്രം

എസ്.സി.സി

ശാഖിതമായ വിള്ളൽ

ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ/ട്രാൻസ്ഗ്രാനുലാർ

പരിസ്ഥിതി + സമ്മർദ്ദം

രാസ വിശകലനം

മൂന്ന് മിനി കേസുകൾ

കേസ് 1 - തിടുക്കത്തിലുള്ള രോഗനിർണയം. ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ദൻ AI-യെ ഒരു തകർന്ന ബോൾട്ടിൻ്റെ ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു; AI പറയുന്നു "തീർച്ചയായും ക്ഷീണിക്കരുത്." ടെക്നീഷ്യൻ അതനുസരിച്ച് റിപ്പോർട്ട് എഴുതുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, SEM പരിശോധന സ്‌ട്രൈയ്‌ക്ക് പകരം പിളർപ്പ് കാണിക്കുന്നു: കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഈ ഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ പൊട്ടുന്നതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരിവർത്തന താപനില സേവന താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം. ക്ഷീണം രോഗനിർണയം തെറ്റായ തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കും (ലോഡ് കുറയ്ക്കൽ); മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ പരിഹാരം. പാഠം: ഫോട്ടോഗ്രാഫിയിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യമായ രോഗനിർണയം ഫ്രാക്ടോഗ്രഫി ഇല്ലാതെ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നതാണ്.

കേസ് 2 - ശരിയായി സ്ഥാപിച്ച തെളിവുകളുടെ ശൃംഖല. ഒരു പമ്പ് ഷാഫ്റ്റിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഒടിവുണ്ട്. ടീം AI-ക്ക് പേലോഡ്, പരിസ്ഥിതി, ജ്യാമിതി എന്നിവ നൽകുകയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെ സാധ്യമായ ശൃംഖലയെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള മൂലയിൽ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ക്ഷീണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് സഹായകമായേക്കാമെന്ന അനുമാനം AI നൽകുന്നു. SEM-ൽ, ഒടിവ് ആ കൃത്യമായ മൂലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നതും സ്ട്രൈയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതും ടീം കാണുന്നു; കോർണർ ആരം ഡ്രോയിംഗിനെക്കാൾ ചെറുതാണെന്നും അളക്കുന്നു. മൂലകാരണം: കോർണർ റേഡിയസ് അപര്യാപ്തമായതിനാൽ ക്ഷീണം. പരിഹാരം: ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. AI ശരിയായ സിദ്ധാന്തം നൽകി, SEM ഉം അളവെടുപ്പും അത് സ്ഥിരീകരിച്ചു.

കേസ് 3 - മെറ്റീരിയൽ അനുരൂപമല്ല. ഒരു നീരുറവ അകാലത്തിൽ പൊട്ടുന്നു. സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ "മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്നില്ല" എന്നും AI പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. ടീം കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം നടത്തുന്നു; കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ താഴെയാണെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നു, അതിനാൽ ടാർഗെറ്റ് കാഠിന്യം ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കൈവരിക്കില്ല. നിർമ്മാണ/വിതരണ ശൃംഖലയിലെ തെറ്റായ മെറ്റീരിയലാണ് മൂലകാരണം. AI പരിശോധിക്കേണ്ട ഒരു വസ്തുവിനെക്കുറിച്ച് ഓർമ്മപ്പെടുത്തി, ലബോറട്ടറി തെളിവുകൾ നൽകി. പാഠം: AI-യുടെ ചിട്ടയായ ലിസ്റ്റിംഗ് അവഗണിക്കപ്പെടാനിടയുള്ള ഒരു കാരണം കൊണ്ടുവരുന്നു; പരീക്ഷണം തെളിവ് നൽകുന്നു.

പകർത്താവുന്ന പ്രോംപ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ

മെക്കാനിസം ചെയിൻ ടെംപ്ലേറ്റ്"റോൾ: നിങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്ന അസിസ്റ്റൻ്റാണ്. ഭാഗം: [വിവരണം]. ലോഡ്: [...]. പരിസ്ഥിതി/താപനില: [...]. സേവന സമയം: [...]. നിരീക്ഷണം: [ഒടിഞ്ഞ സ്ഥലം, രൂപം]. എനിക്ക് സാധ്യമായ കേടുപാടുകൾ മെക്കാനിസം ചെയിൻ തരൂ (ഏക കാരണമല്ല) ഓരോ ലിങ്കിനും: പരിശോധനാ മാപ്പ്, ഹാർഡ് ഡയഗ്നോസിസ് നൽകുക.

ഫ്രാക്ടോഗ്രാഫി ഗൈഡ് ടെംപ്ലേറ്റ് "ഞാൻ ഒടിഞ്ഞ പ്രതലം പരിശോധിക്കും. ഞാൻ SEM-ലും നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ടും നോക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ താരതമ്യേന പട്ടികപ്പെടുത്തുക: ക്ഷീണം, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്, ഡക്‌ടൈൽ ഫ്രാക്ചർ, SCC. ഈ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് രോഗനിർണ്ണയത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ എങ്ങനെ കണ്ടെത്താനാകും? അത്യാവശ്യമാണ്."

5 എന്തുകൊണ്ട് / ഇഷികവ ടെംപ്ലേറ്റ്"ഇനിപ്പറയുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത മൂലകാരണ വിശകലനം സ്ഥാപിക്കുക: [സംഗ്രഹം]. ഫിഷ്ബോൺ (ഇഷിക്കാവ) വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ ഗ്രൂപ്പ് ചെയ്യുക: മെറ്റീരിയൽ, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, സേവനം/പരിപാലനം, പരിസ്ഥിതി. ഓരോ ബ്രാഞ്ചിലെയും ഓരോ റൂട്ട് കോഴ്‌സ് പരിശോധിക്കുന്നതിനായി '5 എന്തുകൊണ്ടെന്ന്' കാൻഡിഡേറ്റ് പരിശോധിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുക. തെളിവുകളോടെയാണ് പരിശോധിച്ചത്, കൃത്യമായ നിഗമനങ്ങളല്ല."

നാശനഷ്ട റിപ്പോർട്ട് ഡ്രാഫ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റ് "റോൾ: റിപ്പോർട്ട് റൈറ്റിംഗ് അസിസ്റ്റൻ്റ് നിങ്ങളാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന കണ്ടെത്തലുകളിൽ നിന്ന് ഒരു നാശനഷ്ട വിശകലന റിപ്പോർട്ട് തയ്യാറാക്കുക.

ദുർബലമായ പ്രോംപ്റ്റ് / ശക്തമായ പ്രോംപ്റ്റ്

ദുർബലമായ നിർദ്ദേശം:"എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ ബോൾട്ട് തകർന്നത്? (ഫോട്ടോ)"

ശക്തമായ നിർദ്ദേശം: "റോൾ: നിങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്ന അസിസ്റ്റൻ്റാണ്. ഭാഗം: M20 8.8 ബോൾട്ട്, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ജോയിൻ്റിൽ, ~2 വർഷത്തെ സേവനം, ഔട്ട്ഡോർ. തകർന്ന കഴുത്തിൽ, ഒരു പരന്ന പ്രദേശം + അവസാന വിള്ളൽ മേഖല ദൃശ്യമാണ്. സാധ്യമായ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ശൃംഖല എനിക്ക് തരൂ (ക്ഷീണം, പൊട്ടൽ, ഓവർലോഡ്) കൂടാതെ എന്താണ് തിരയേണ്ടതെന്ന് എന്നോട് പറയുക. ആരംഭ പോയിൻ്റ് ഫോട്ടോയിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ രോഗനിർണയം നൽകരുത്, നിങ്ങളുടെ കണ്ടെത്തലുകൾ തീരുമാനിക്കും.

ദുർബലമായ പ്രോംപ്റ്റ് ഒരു കൃത്യമായ (ഒരുപക്ഷേ തെറ്റായ) രോഗനിർണയം മാത്രമേ ക്ഷണിക്കൂ. ശക്തമായ പ്രോംപ്റ്റ് സന്ദർഭം നൽകുന്നു, മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും വ്യതിരിക്തമായ SEM ട്രെയ്‌സുകളുടെയും ശൃംഖല ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ആരംഭ പോയിൻ്റിനെ ചോദ്യം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കൃത്യമായ രോഗനിർണയം ലബോറട്ടറിക്ക് വിടുന്നു.

സാധാരണ തെറ്റുകൾ

• ഒടിവുള്ള ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക/ടാപ്പ് ചെയ്യുക, പ്രാരംഭ മേഖലയിൽ നിന്ന് തെളിവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
• ഫ്രാക്ടോഗ്രാഫി കൂടാതെ ഫോട്ടോയിൽ നിന്ന് AI നൽകുന്ന കൃത്യമായ രോഗനിർണയം മൂലകാരണമായി പ്രഖ്യാപിക്കുന്നു.
• ഒരൊറ്റ സംവിധാനത്തിനായി തിരയുന്നു; മെക്കാനിസം ശൃംഖലയെ മറികടക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, നാശം → ക്ഷീണം).
• സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി മെറ്റീരിയൽ അനുരൂപത പരിശോധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു (കോമ്പോസിഷൻ, കാഠിന്യം).
• ലോഡും സേവന ചരിത്രവും ശേഖരിക്കാതെ ഒരു മെക്കാനിസം അസൈൻ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.
• പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കാത്ത (AI ജനറേറ്റഡ്) സാങ്കേതിക മൂല്യം റിപ്പോർട്ടിൽ ഇടുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ

കേടുപാടുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിൽ, സാധ്യമായ സംവിധാനങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമായി ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലും ഒരു ഇഷികാവ/5-എന്തുകൊണ്ട് ചട്ടക്കൂട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലും തെളിവുകളുടെ ശൃംഖല സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിലും ഒരു കരട് റിപ്പോർട്ട് തയ്യാറാക്കുന്നതിലും AI ശക്തമായ ഒരു സഹായമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്രാക്ചർ ഉപരിതല വ്യാഖ്യാനം, ഫ്രാക്ടോഗ്രാഫി, മെക്കാനിസം രോഗനിർണയം എന്നിവയ്ക്ക് ശാരീരിക തെളിവുകൾ ആവശ്യമാണ് (SEM, ഘടന, കാഠിന്യം, ലോഡ് ചരിത്രം); ഒരു ഫോട്ടോയിൽ നിന്ന് AI നൽകുന്ന കൃത്യമായ രോഗനിർണയം ഒരു അനുമാനമാണ്. ആരംഭിക്കുന്ന സ്ഥലം പരിരക്ഷിക്കുക, മെക്കാനിസം ശൃംഖല അന്വേഷിക്കുക, ഓരോ അനുമാനവും ലബോറട്ടറി തെളിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള എഞ്ചിനീയറെ ചുമതലപ്പെടുത്തുക.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ടാസ്ക്

ഒരു യഥാർത്ഥ അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കൽപ്പിക കേടുപാടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ. വൈബ്രേറ്റിംഗ് ജോയിൻ്റിൽ ഒരു ബോൾട്ട് പൊട്ടുന്നത്). ഭാഗം ചരിത്രം, ലോഡ്, പരിസ്ഥിതി എന്നിവ ടൈപ്പ് ചെയ്യുക. "MECHANISM CHAIN" ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, സാധ്യമായ മെക്കാനിസങ്ങൾക്കായി AI-യോട് ഓരോന്നിൻ്റെയും സ്ഥിരീകരണ രീതി ആവശ്യപ്പെടുക. "FRACTOGRAPHY GUIDE" ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിസങ്ങളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ SEM-ൽ എന്താണ് തിരയേണ്ടതെന്ന് എക്‌സ്‌ട്രാക്‌റ്റ് ചെയ്യുക. അവസാനമായി, ഏത് ലബോറട്ടറി കണ്ടെത്തൽ മൂലകാരണം സ്ഥിരീകരിക്കുമെന്നും റിപ്പോർട്ട് ആരാണ് അംഗീകരിക്കുന്നതെന്നും ഒരു ഖണ്ഡികയിൽ എഴുതുക.

ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്

• [ ] ഞാൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ചരിത്രം, ലോഡ്, പരിസ്ഥിതി, സേവന സമയം എന്നിവ ശേഖരിച്ചു.
• [ ] ഞാൻ തകർന്ന പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഫോട്ടോയെടുക്കുകയും ചെയ്തു.
• [ ] സാധ്യമായ സംവിധാനങ്ങളുടെ ശൃംഖല ഞാൻ അനുമാനിച്ചു (ഏക കാരണമല്ല).
• [ ] ഓരോ മെക്കാനിസവും വേർതിരിച്ചറിയുന്ന SEM/ലാബ് ട്രെയ്‌സുകൾ ഞാൻ തിരിച്ചറിഞ്ഞു.
• [ ] മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി (കോമ്പോസിഷൻ, കാഠിന്യം) പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് ഞാൻ പരിശോധിച്ചു.
• [ ] ലബോറട്ടറി കണ്ടെത്തലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ മൂലകാരണം സ്ഥിരീകരിച്ചു; ഞാൻ റിപ്പോർട്ട് അംഗീകൃത എഞ്ചിനീയറുടെ അംഗീകാരത്തിന് വിധേയമാക്കി.