ಘಟಕಗಳು
1. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಟಿಫಿಶಿಯಲ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಡಿಸಿಪ್ಲಿನ್ ಪರಿಚಯ 2. ವಾಹನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಬೆಂಬಲ: CAE, CFD ಮತ್ತು FEA 3. ADAS ಮತ್ತು ಸ್ವಾಯತ್ತ ಡ್ರೈವಿಂಗ್: ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಫಂಡಮೆಂಟಲ್ಸ್ 4. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆ 5. ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಟೆಲಿಮೆಟ್ರಿ 6. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ 7. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಗುರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ 8. ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ, ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ 9. ಪೈಥಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಎಂಡ್-ಟು-ಎಂಡ್ 10. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತೆ, SOTIF, ನೈತಿಕತೆ ಮತ್ತು ಗೌಪ್ಯತೆ 11. ಎಂಡ್-ಟು-ಎಂಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್, MLOps ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಜವಾಬ್ದಾರಿ
ಘಟಕ 2 / 11

ವಾಹನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಬೆಂಬಲ: CAE, CFD ಮತ್ತು FEA

ಲಾಭಗಳು:

  • ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ CAE, CFD ಮತ್ತು FEA ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯು ಅದನ್ನು ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಹೇಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
  • ಉತ್ಪಾದಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
  • ಒಮ್ಮುಖ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ AI- ಪಡೆದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆಧುನಿಕ ವಾಹನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಈ ಪ್ರಪಂಚದ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪಗಳಿವೆ: CAE, CFD ಮತ್ತು FEA. ಈ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ಈ ಮೂರು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯು ಈ ಭಾರೀ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಈ ವೇಗದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

  • CAE (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್): ಭೌತಿಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡದೆಯೇ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ (ಶಕ್ತಿ, ಹರಿವು, ಶಾಖ, ಕಂಪನ) ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಛತ್ರಿ ಪದವಾಗಿದೆ.
  • FEA (ಫಿನೈಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್): ಇದು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಾವಿರಾರು ಸಣ್ಣ "ಅಂಶಗಳಾಗಿ" ವಿಭಜಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ಒಡೆಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆ: ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಅಮಾನತು ತೋಳು ಮುರಿಯುತ್ತದೆಯೇ.
  • CFD (ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್): ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆ: ವಾಹನದ ಸುತ್ತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು (ಏರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್), ಎಂಜಿನ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಬಿನ್ ವಾತಾಯನ.

ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಏಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು AI ಎಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಠೆಯ CFD ಅಥವಾ FEA ಪರಿಹಾರವು ಒಂದೇ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒಬ್ಬ ಇಂಜಿನಿಯರ್ 200 ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಬಯಸಿದಾಗ, ಅಂದರೆ ತಿಂಗಳುಗಳು. ಇಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಎರಡು ಪ್ರಬಲ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

  1. ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿ / ಮೆಟಾಮಾಡೆಲ್: ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನೈಜ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳಿಂದ ಕಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಜವಾದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಅದರ ವೇಗದ "ಅಂದಾಜು" ಆಗಿದೆ. 200 ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು, ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರಕವಲ್ಲ, ಮತ್ತು 5 ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಹಾರಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
  2. ಉತ್ಪಾದಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜಿನಿಯರ್ ನೀಡಿದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರ್ಯಾಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು, ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದ ಲೋಡ್, ನಿಷೇಧಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ, ಮೂಳೆಯಂತಹ, ಹಗುರವಾದ ರಚನೆಗಳು.
ಸಲಹೆ: ಬದಲಿ ಮಾದರಿಯು "ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಟಿಂಗ್" ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಅದು ಕಲಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಊಹಿಸುವುದು); "ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವಾಗ" (ಅದು ಕಲಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ಊಹಿಸುವುದು) ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಳದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.

ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ: AI-ಚಾಲಿತ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ

  1. ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ನೀವು ಏನನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ (ತೂಕ? ಡ್ರ್ಯಾಗ್? ಒತ್ತಡ?), ಯಾವ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪರಿಮಾಣ)?
  2. ವಿನ್ಯಾಸ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ನ 5 ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಒಳಹರಿವಿನ ಕೋನ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, ಉದ್ದ, ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸ್ಥಾನ.
  3. ಪ್ರಯೋಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ (DOE - ಪ್ರಯೋಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ). ಜಾಗವನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಉದಾ. 40 ಅಂಕಗಳು) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲ. AI ಇಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
  4. ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರಕನೊಂದಿಗೆ ಈ 40 ಅಂಕಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ. ಇದು "ರಿಯಾಲಿಟಿ" ಡೇಟಾ.
  5. ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
  6. ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
  7. ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರಕನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
  8. ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿ/ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿ.

ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಒಮ್ಮುಖ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ

FEA/CFD ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನಂಬುವ ಮೊದಲು ಎರಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿವೆ:

  • ಒಮ್ಮುಖ: ಪರಿಹಾರಕನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮುಖವಾಗದ ಪರಿಹಾರವು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ. AI "ಫಲಿತಾಂಶ 250 MPa" ಎಂದು ಹೇಳಿದಾಗ ಇದು ಒಮ್ಮುಖ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ಬಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಬೇಕು.
  • ಮೆಶ್ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ: ನೀವು ಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಮೆಶ್) ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಫಲಿತಾಂಶವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜಾಲರಿಯು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯಬಹುದು; ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದರೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಬಿಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅವನು ಏನು ಕೇಳುತ್ತಾನೆ?

ಹಾರಿದಾಗ ಅಪಾಯ

ಒಮ್ಮುಖ

ಪರಿಹಾರವು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದೆಯೇ?

ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ/ಅರ್ಥಹೀನ ಫಲಿತಾಂಶ

ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ

ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ದಟ್ಟವಾದಾಗ ಫಲಿತಾಂಶವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ?

ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ / ಅತಿಯಾದ ಅಂದಾಜು

ಗಡಿ ಸ್ಥಿತಿ

ಲೋಡ್‌ಗಳು/ಬೆಂಬಲಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕವೇ?

ತಪ್ಪು ಸನ್ನಿವೇಶ, ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸ

ವಸ್ತು ಮಾದರಿ

ಸರಿಯಾದ ಕರ್ವ್/ಫೀಚರ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?

ತಪ್ಪು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂದಾಜು

ಎಚ್ಚರಿಕೆ: AI ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ನಿಜವಾದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಒಮ್ಮುಖ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ದಾಟಿರಬೇಕು. "ಗಾರ್ಬೇಜ್ ಇನ್, ಗಾರ್ಬೇಜ್ ಔಟ್": ಕೆಟ್ಟ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯು ಕೆಟ್ಟ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಿನಿ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡೀಸ್

ಪ್ರಕರಣ 1 - ಅಮಾನತು ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಹಗುರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಒಂದು ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದಕ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಮಾನತು ತೋಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 60 ನೈಜ FEA ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೇಲೆ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ, ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ತೂಕವನ್ನು 19% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂಡವು ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರಕನೊಂದಿಗೆ ಅಗ್ರ 3 ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ; ಒಂದರ ನಿಜವಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಿಂತ 12% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಪೋಲೇಷನ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿತ್ತು). ಆ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಇಬ್ಬರನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶ: ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರ + ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಪ್ರಕರಣ 2 - ವಾಯುಬಲವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕನ್ನಡಿ. ಸೈಡ್ ಮಿರರ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 5-ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ CFD ಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವು 6 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; 45 ನೈಜ ರನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 5,000 ವರ್ಚುವಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು + ಪ್ರಾಕ್ಸಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ (ಸಿಡಿ) ಸರಿಸುಮಾರು 4 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ (ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕೌಂಟ್) ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಸುರಂಗದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ; ಅಳೆಯಲಾದ ಸುಧಾರಣೆಯು ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ 85% ಆಗಿದೆ. ತೀರ್ಮಾನ: AI ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸಿತು, ಗಾಳಿ ಸುರಂಗವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ 3 - ತಪ್ಪಾದ ಗಡಿ ಸ್ಥಿತಿ. ದೇಹದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ FEA ನಲ್ಲಿ, AI "ಒತ್ತಡ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಅಂಶ 2.1" ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಹಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಗಡಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ: ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೈಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವ ದ್ವಿಮುಖ ಲೋಡ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಹರಿಸಿದಾಗ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವು 1.1 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ; ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಫಲಿತಾಂಶ: "ಸುರಕ್ಷಿತ" ಎಂದು ಹೇಳುವ AI ತಪ್ಪಾದ ಸನ್ನಿವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಮೋಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ; ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿದೆ.

ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳು

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 1 - ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸೆಟಪ್ ವಿಮರ್ಶೆ:

ಪಾತ್ರ: ನೀವು ಹಿರಿಯ CAE (ಸೀಮಿತ ಅಂಶ) ಎಂಜಿನಿಯರ್. ಕಾರ್ಯ: ಕೆಳಗಿನ ನನ್ನ FEA ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ/ಅಪಾಯದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ. ಸಂದರ್ಭ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಮಾನತು ತೋಳು, ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ 6 kN, 2 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಜೋಡಣೆ, ವಸ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ 240 MPa. ನಿರ್ಬಂಧ: ವಿಳಾಸ ಒಮ್ಮುಖ, ಜಾಲರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ, ಗಡಿ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮಾದರಿ ಹೆಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ. ಔಟ್‌ಪುಟ್: ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ + ಪ್ರತಿ ಐಟಂ 'ಸರಿ/ಅಪಾಯಕಾರಿ/ಅಪೂರ್ಣ'.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 2 - ಪ್ರಯೋಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ (DOE) ಪ್ರಸ್ತಾವನೆ:

ಪಾತ್ರ: ನೀವು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಲಹೆಗಾರರಾಗಿರುವಿರಿ. ಕಾರ್ಯ: 5 ವಿನ್ಯಾಸ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಥ DOE ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿ. ಸಂದರ್ಭ: ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: [ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಳನ್ನು ಅನಾಮಧೇಯವಾಗಿ ಬರೆಯಿರಿ]. ಉದ್ದೇಶ: ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಜೆಟ್ 40 ನೈಜ ರನ್. ಔಟ್‌ಪುಟ್: ಮಾದರಿ ವಿಧಾನ + ಎಷ್ಟು ಅಂಕಗಳು + ಸಮರ್ಥನೆ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾಪೋಲೇಶನ್ ಅರ್ಧವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 3 - ಪರ್ಯಾಯ ಮಾದರಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದು:

ಪಾತ್ರ: ಡೇಟಾ ವಿಜ್ಞಾನಿ + CAE ಎಂಜಿನಿಯರ್. ಕಾರ್ಯ: ನನ್ನ ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಭವಿಷ್ಯ ದೋಷ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿ. ಸಂದರ್ಭ: R2=0.94, ಅರ್ಥ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೋಷ=8 MPa, ವಿನ್ಯಾಸ ಜಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಟ್ಟ ಬಿಂದು. ನಿರ್ಬಂಧ: ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಿ; ಯಾವ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರಕನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ಔಟ್‌ಪುಟ್: ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ + ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 4 - ಉತ್ಪಾದಕ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಬಂಧದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

ಪಾತ್ರ: ನೀವು ಉತ್ಪಾದಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಣತರು. ಕಾರ್ಯ: ಎಂಜಿನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು | ಗುರಿ | ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ್ಜೆಯ ಟೇಬಲ್.

ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ / ಬಲವಾದ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್

ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್:

ಈ ತುಣುಕನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸಿ.

ಫಲಿತಾಂಶವು ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿದೆ; ಯಾವ ಹೊರೆ, ಯಾವ ವಸ್ತು, ಯಾವ ನಿರ್ಬಂಧವು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. AI ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ, ಅನುಪಯುಕ್ತ ಉತ್ತರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿಯುತ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್:

ಪಾತ್ರ: ನೀವು CAE ಇಂಜಿನಿಯರ್. ಕಾರ್ಯ: ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ (ಟೋಪೋಲಜಿ, ವಸ್ತು, ವಿಭಾಗ) ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸಲು 3 ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ಸಂದರ್ಭ: ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್, 3 kN ಸ್ಥಿರ + ಕಂಪಿಸುವ ಲೋಡ್, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವು ಕನಿಷ್ಟ 1.5 ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಬೇಕು. ನಿರ್ಬಂಧ: ಪ್ರತಿ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ; ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಸಲಹೆಯನ್ನು 'ಸುರಕ್ಷಿತ' ಎಂದು ಘೋಷಿಸಬೇಡಿ. ಔಟ್ಪುಟ್: ತಂತ್ರ | ಅಂದಾಜು ಸಮೂಹ ಲಾಭ | ಅಪಾಯ | ಪರಿಶೀಲನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

  • ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿಯು ಭವಿಷ್ಯ ನುಡಿಯುತ್ತದೆ; ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಂತಿಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
  • ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವುದು. ಒರಟಾದ ಜಾಲರಿಯು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
  • ತಪ್ಪಾದ ಗಡಿ ಸ್ಥಿತಿ. ನಿಜವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸನ್ನಿವೇಶವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ "ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ" ಮೋಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾಪೋಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಥಳದ ಹೊರಗೆ ಹೋಗುವ ಮುನ್ಸೂಚನೆಗಳು ಮೌನವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿರಬಹುದು.
  • ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುವುದು. ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಸಾವಯವ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ

  • CAE, FEA ಮತ್ತು CFD ಭೌತಿಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೊದಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ; ಅವು ಭಾರೀ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
  • ಬದಲಿ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ವಿನ್ಯಾಸವು AI ಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
  • ಪ್ರತಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಒಮ್ಮುಖ, ಜಾಲರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ, ಗಡಿ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮಾದರಿಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು.
  • ಪರ್ಯಾಯ ಮಾದರಿಯು ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಪೋಲೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯ

ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಉದಾ. ಕನ್ಸೋಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್). (1) ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ, ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. (2) ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 4 ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. (3) AI ಒಂದು ಬದಲಿ ಮಾದರಿಯ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಿ ಮತ್ತು "ನಾನು ಯಾವ ಹಂತವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಕೇಳಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಂಕರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. (4) ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ನೀವು ಯಾವ ದೈಹಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಸಿ.

ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

  • [ ] ನಾನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿದೆ.
  • [ ] ನಾನು ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಡಿಗೆ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರಕ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಿದೆ.
  • [ ] ನಾನು ಒಮ್ಮುಖ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಿದೆ.
  • [ ] ಗಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ನಿಜವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇನೆ.
  • [ ] ನಾನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರ + ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ್ದೇನೆ.
  • [ ] ನಾನು ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಇರಿಸಿದೆ.