कार्य अध्ययन और समय अध्ययन

लाभ:

• मानक समय, टेम्पो रेटिंग और भत्ता (भत्ता) अवधारणाओं की गणना करने की क्षमता
• एआई के साथ जॉब स्टेप विश्लेषण, ईसीआरएस अनुकूलन और एमटीएम/लाइन बैलेंसिंग ड्राफ्ट तैयार करने की क्षमता
• वास्तविक माप डेटा के साथ एआई-सुझाए गए मानक समय को सत्यापित करने के अनुशासन को लागू करने की क्षमता

कार्य अध्ययन औद्योगिक इंजीनियरिंग के संस्थापक विषयों में से एक है: किसी कार्य को कैसे किया जाता है (विधि अध्ययन) और यह मापने में कितना समय लगता है (समय अध्ययन) की व्यवस्थित रूप से जांच करके एक बेहतर कार्य पद्धति और यथार्थवादी मानक समय का निर्माण करना। मानक समय; यह लागत, क्षमता नियोजन, लाइन संतुलन और प्रोत्साहन प्रणालियों का आधार है। गलत मानक का अर्थ है गलत मूल्य निर्धारण और अवास्तविक लक्ष्य। एआई इस क्षेत्र में कार्य चरणों का विश्लेषण करने, ईसीआरएस सुधार विचारों को उत्पन्न करने और लाइन संतुलन ब्लूप्रिंट स्थापित करने में शक्तिशाली है; लेकिन टेम्पो ग्रेडिंग और वास्तविक समय माप फ़ील्ड से आते हैं। इस इकाई में हम मानक समय लेखांकन और एआई की उचित भूमिका पर चर्चा करेंगे।

मानक समय के घटक

मानक समय कई चरणों में प्रेक्षित कच्चे समय से प्राप्त होता है।

1) प्रेक्षित समय (एनजेड): स्टॉपवॉच (औसत) से मापा गया कच्चा समय। 2) सामान्य समय (एनजेड) = ओजेड × टेम्पो (रेटिंग कारक) - गति "सामान्य" गति के सापेक्ष ऑपरेटर की रेटिंग है। - 100% = सामान्य, 110% = सामान्य से तेज़, 90% = धीमा। 3) मानक समय (एसजेड) = एनजेड × (1 + शेयर अनुपात) - शेयर: व्यक्तिगत आवश्यकता, थकान (आराम), अपरिहार्य देरी।

एक छोटा सा उदाहरण. मान लीजिए कि एक असेंबली ऑपरेशन का औसत देखा गया समय 45 सेकंड है, देखी गई गति 110% है, और कुल मार्जिन 15% है:

एनजेड = 45 × 1.10 = 49.5 सेकंडएसजेड = 49.5 × (1 + 0.15) = 49.5 × 1.15 ≈ 56.9 सेकंड

इसलिए, हालांकि वास्तविक प्रदर्शन तेज़ है (गति अधिक है), मार्जिन जोड़ने के साथ मानक समय देखे गए समय से अधिक हो जाता है। यहां टेम्पो मान एक व्यक्तिपरक इंजीनियरिंग निर्णय है और इसके लिए अनुभव की आवश्यकता होती है; AI आपके लिए इसका निरीक्षण नहीं कर सकता.

ध्यान दें: एआई को "मानक समय की गणना" करने के लिए कहते समय, गति और मार्जिन देना सुनिश्चित करें। यदि एआई अनायास कहता है "मान लीजिए कि गति 100% है" और जारी रहती है, तो वह धारणा मैदान पर वास्तविकता को प्रतिबिंबित नहीं कर सकती है और आपके मानक समय को विकृत कर देगी।

कितना अवलोकन? (नमूना आकार)

एक भी माप पर्याप्त नहीं है; प्रक्रिया परिवर्तनशीलता है. आवश्यक अवलोकनों की संख्या वांछित आत्मविश्वास और सटीकता के आधार पर सांख्यिकीय रूप से निर्धारित की जाती है। एक मोटा तरीका यह है कि पहले कुछ अवलोकनों की परिवर्तनशीलता को देखें और लक्ष्य परिशुद्धता के लिए आवश्यक n की गणना करें।

निम्नलिखित प्रारंभिक अवलोकनों (सेकंड) के साथ 95% आत्मविश्वास और ±5% सटीकता के लिए आवश्यक अवलोकनों की संख्या का अनुमान लगाएं। सूत्र और धारणाएँ लिखें। प्रेक्षण: {{44, 46, 45, 48, 43, 47, ... }}अगला: क्या प्रेक्षणों की वर्तमान संख्या पर्याप्त है, यदि नहीं, तो कितने और की आवश्यकता है?

एआई के साथ विधि अध्ययन और ईसीआरएस

विधि अध्ययन का उद्देश्य कार्य को बेहतर ढंग से करना है। ईसीआरएस क्वेरी एक शक्तिशाली ढांचा है: हटाएं, संयोजित करें, पुनर्व्यवस्थित करें, सरलीकृत करें।

भूमिका: आप एक औद्योगिक इंजीनियर हैं जो कार्य अध्ययन में विशेषज्ञता रखते हैं। कार्य: ईसीआरएस ढांचे के साथ निम्नलिखित कार्य चरणों का मूल्यांकन करें। प्रत्येक चरण के लिए: क्या इस चरण को समाप्त/संयुक्त/पुनः व्यवस्थित/सरलीकृत किया जा सकता है? ठोस सुझाव और अनुमानित समय प्रभाव लिखें. कार्य चरण और अवधि (सेकंड):1. शेल्फ से भाग लें (6)2. इसे काउंटर पर रखें (4)3. स्क्रू को मैन्युअल रूप से चालू करें (8)4. टॉर्क रिंच (5)5 से कस लें। जांचें (3)6. तैयार हिस्से को बॉक्स में रखें (5)नियम: ऐसे सुझावों से बचें जो एर्गोनॉमिक्स और गुणवत्ता से समझौता करेंगे; प्रत्येक सुझाव को "फ़ील्ड परीक्षण किया जाना चाहिए" नोट दें।

कमजोर संकेत/मजबूत संकेत

कमजोर संकेत:

इसे तेज करो.

बिना सन्दर्भ के; एआई "स्वचालन जोड़ें" जैसे सामान्य और लागत-अज्ञेयवादी सुझाव देता है।

शक्तिशाली संकेत:

ईसीआरएस के साथ निम्नलिखित कार्य चरणों का विश्लेषण करें और ऐसे सुझाव दें जो केवल मौजूदा उपकरणों पर लागू हों और अतिरिक्त निवेश की आवश्यकता न हो। प्रत्येक अनुशंसा के लिए अनुमानित सेकंड लाभ और संभावित गुणवत्ता/एर्गोनॉमिक्स जोखिम निर्दिष्ट करें। जीत को जोड़ें और नए अनुमानित चक्र समय की गणना करें। चरण: {{ ... }}

दूसरी त्वरित बाधा (कोई अतिरिक्त निवेश नहीं) के लिए जोखिम और मापने योग्य रिटर्न की आवश्यकता होती है; इससे सिफ़ारिशें सीधे तौर पर लागू हो जाती हैं.

रेखा संतुलन

असेंबली लाइन पर वर्कस्टेशनों के बीच लोड को संतुलित करने से बाधाएं और निष्क्रिय प्रतीक्षा कम हो जाती है। बुनियादी अवधारणाएँ:

समय सीमा = उपलब्ध उत्पादन समय / मांग (आवश्यक गति) स्टेशनों की न्यूनतम संख्या = कुल कार्य सामग्री / समय सीमा (राउंड अप) लाइन दक्षता = कुल कार्य सामग्री / (स्टेशनों की संख्या × चक्र समय)

उदाहरण: कुल कार्य सामग्री 180 सेकंड/टुकड़ा, प्रति दिन 450 मिनट का उत्पादन, दैनिक मांग 300 टुकड़े:

ताकत = (450 × 60) / 300 = 27000 / 300 = 90 सेकंड/टुकड़ा न्यूनतम स्टेशन = 180 / 90 = 2 स्टेशन

एआई प्राथमिकता वाले रिश्तों के आधार पर स्टेशनों को कार्य सौंपने में मसौदा तैयार करता है; लेकिन आप जाँच लें कि प्राथमिकता आरेख सही है और असाइनमेंट वास्तव में takt से अधिक नहीं है।

युक्ति: एआई द्वारा सुझाए गए स्टेशन असाइनमेंट में, उन्हें एक-एक करके जोड़कर सत्यापित करें कि प्रत्येक स्टेशन का कुल समय समय से अधिक न हो। एआई कभी-कभी किसी स्टेशन को क्षमता से अधिक कार्य सौंपता है और इसे "संतुलित" के रूप में प्रस्तुत करता है।

मिनी केस: अवास्तविक मानक

कपड़ा कार्यशाला में सिलाई स्टेशन के लिए मानक समय कई साल पहले निर्धारित किया गया था, और ऑपरेटर हमेशा लक्ष्य से अधिक होते हैं। औद्योगिक इंजीनियर केरेम ने काम का दोबारा अध्ययन किया: उन्होंने 15 अवलोकन किए, गति का मूल्यांकन 95% (थोड़ा धीमा ऑपरेटर) के रूप में किया, और 12% का हिस्सा प्राप्त किया। यह इस डेटा को एआई में दर्ज करता है, मानक समय की गणना करता है, और ईसीआरएस के माध्यम से सुधार सुझावों का अनुरोध करता है। एआई एक चरण को द्विमासिक समानांतर कार्य (दो हाथों का उपयोग) के सुझाव के साथ जोड़ता है। केरेम क्षेत्र में प्रस्ताव का परीक्षण करता है; चक्र का समय घट जाता है और एक नया, यथार्थवादी मानक स्थापित हो जाता है। अंतर: पुराने मानक, अद्यतित गति और पद्धति से गणना की गई। एआई ने गणना और अनुशंसा को तेज कर दिया है; मानव ने गति मूल्यांकन और क्षेत्र परीक्षण किया।

सामान्य गलतियाँ

• शेयरों को भूलना: आराम और व्यक्तिगत शेयरों को न जोड़कर अवास्तविक (बहुत कम) मानकों का निर्माण करना।
• गति को एआई पर छोड़ना: क्षेत्र में व्यक्तिपरक गति मूल्यांकन किए बिना अनुमान के आधार पर।
• अपर्याप्त अवलोकन: एकल/कुछ मापों के साथ मानक निर्धारित करना; परिवर्तनशीलता को नजरअंदाज करें.
• स्टेशन का समय से अधिक होना: लाइन संतुलन में स्टेशन लोड की तुलना समय के साथ नहीं करना।
• मानक को अद्यतन नहीं करना: विधि बदलने पर पुराने मानक का उपयोग जारी रखना।

संक्षेप में

• मानक समय = सामान्य समय × (1 + अंश); सामान्य समय = प्रेक्षित समय × गति। सभी तीन घटक आवश्यक हैं.
• पेस रेटिंग एक व्यक्तिपरक इंजीनियरिंग निर्णय है; AI आपके लिए निरीक्षण नहीं कर सकता.
• प्रेक्षणों की पर्याप्त संख्या आँकड़ों द्वारा निर्धारित की जाती है; एक माप से कोई मानक स्थापित नहीं किया जा सकता।
• ईसीआरएस पद्धति में सुधार के लिए एक शक्तिशाली ढांचा है; संयम और जोखिम के साथ सुझाव मांगें।
• यह सत्यापित करना सुनिश्चित करें कि प्रत्येक स्टेशन लाइन संतुलन में अपने समय से अधिक न हो।

आवेदन कार्य

एक नौकरी चुनें (वास्तविक या काल्पनिक, 5-7 चरण)। चरणों के औसत देखे गए समय को नोट करें, गति निर्धारित करें (उदाहरण के लिए 105%) और शेयर अनुपात (उदाहरण के लिए 13%)। एआई से मानक समय की गणना करने और प्रत्येक चरण को प्रदर्शित करने को कहें। महत्वपूर्ण सत्यापन: एनजेड और एसजेड की मैन्युअल रूप से गणना करें और एआई के साथ तुलना करें। फिर ईसीआरएस के साथ चरणों का विश्लेषण करें और "कोई अतिरिक्त निवेश नहीं" बाधा के साथ कम से कम दो सुझाव प्राप्त करें; प्रत्येक सुझाव का दूसरा लाभ जोड़ें और नया चक्र समय ज्ञात करें। अंत में, दैनिक मांग मान लें और समय और स्टेशनों की न्यूनतम संख्या की गणना करें; जांचें कि क्या AI का स्टेशन असाइनमेंट takt से अधिक है।